Le capsule di gelatina rivestono un ruolo importante nell'industria farmaceutica. Sono apprezzate per la loro versatilità e trasparenza, grazie alla loro forma elastica, alla capacità di sciogliersi alla temperatura corporea e alla flessibilità termoreversibile. La gelatina molle è molto richiesta per le sue proprietà anallergiche, la sicurezza e la non tossicità. Inoltre, le proteine che la compongono rendono le capsule facilmente digeribili e facili da deglutire.
Nonostante i suoi innumerevoli vantaggi, la gelatina, come materiale, è molto sensibile all'umidità e alla temperatura. L'umidità può danneggiare le capsule e complicare l'intero processo produttivo. In presenza di elevata umidità, le capsule tendono a diventare fragili, a sciogliersi e a presentare una resistenza all'indurimento sotto forma di striature. Nei casi più gravi, un'elevata umidità relativa (UR) può favorire la contaminazione microbica, compromettendo la qualità delle capsule.
Ciò richiede un controllo accurato dell'aria che entra nell'essiccatore durante l'intero processo di produzione e asciugatura. L'aria deve essere accuratamente condizionata per raggiungere livelli accettabili di temperatura e umidità. L'importanza dell'umidità si comprende meglio osservando il processo di produzione. In questo processo, la gelatina liquida calda viene stesa su un tamburo in acciaio inossidabile a rotazione lenta, quindi viene introdotta aria liofilizzata per coagulare la gelatina in una striscia elastica e appiccicosa. In questo modo, una sottile striscia viene automaticamente formata in una capsula contenente il farmaco. Durante l'intero processo, se la temperatura e l'umidità superano livelli inaccettabili, la gelatina morbida non può polimerizzare e rimane tale. Di conseguenza, le capsule morbide e umide vengono trasferite dalla macchina incapsulatrice a un essiccatore a tamburo o a un forno per un'asciugatura rapida.
È fondamentale prestare la massima attenzione non solo durante il processo produttivo, ma anche durante il trasporto di materiali igroscopici dall'area di stoccaggio a quella di lavorazione. Il trasferimento deve avvenire in condizioni asciutte per evitare che le capsule si inumidiscano nuovamente durante le operazioni di riempimento e confezionamento. Considerata la varietà di requisiti da soddisfare, le soluzioni di deumidificazione rappresentano la tecnologia ideale per rispondere efficacemente alle esigenze più complesse e rigorose di controllo dell'umidità nel processo di produzione delle capsule. La tecnologia avanzata garantisce livelli di umidità ottimali con punti di rugiada estremamente bassi in tutte le fasi di produzione, stoccaggio e trasporto. Protegge le materie prime dai rischi legati all'umidità e assicura le massime condizioni igienico-sanitarie durante tutto l'anno, indipendentemente dall'ambiente.
Oltre alla produzione, anche lo stoccaggio richiede condizioni di bassa umidità per evitare qualsiasi riattivazione che potrebbe compromettere l'intero processo produttivo. Pertanto, il confezionamento delle capsule di gelatina avviene in contenitori di alluminio, che garantiscono un ambiente a umidità controllata, ideale per capsule sensibili all'umidità.
Dato che la qualità delle capsule di gelatina è fondamentale per il benessere umano, i farmaci devono essere prodotti con l'obiettivo di migliorare la salute umana. Pertanto, è necessario installare soluzioni di deumidificazione nell'infrastruttura di produzione delle capsule di gelatina.
Data di pubblicazione: 9 novembre 2022
