Le capsule di gelatina svolgono un ruolo importante nell'industria farmaceutica.È preferito per la sua versatilità e trasparenza in forma elastica, la sua capacità di sciogliersi alla temperatura corporea e la sua flessibilità termicamente reversibile.La gelatina morbida è ampiamente richiesta per le sue proprietà anallergiche, sicurezza e non tossicità.Inoltre, le proteine che compongono la gelatina rendono le capsule facilmente digeribili e facili da deglutire.
Ma anche rispetto ai suoi innumerevoli vantaggi, la gelatina come materiale è molto sensibile all’umidità e alla temperatura.L'umidità può danneggiare le capsule e complicare l'intero processo di produzione.In presenza di elevata umidità le capsule diventano facilmente fragili, fondono e mostrano resistenza all'indurimento sotto forma di bande.Nei casi più gravi, un’elevata umidità relativa (RH) può portare a una contaminazione microbica indesiderata, che riduce sempre la qualità delle capsule.
Ciò richiede un attento controllo dell'aria che entra nell'essiccatore durante tutto il processo di produzione e essiccazione.L'aria deve essere accuratamente condizionata per raggiungere livelli accettabili di temperatura e umidità.Il pericolo dell'umidità può essere compreso attraverso il processo di produzione.In questo processo, la gelatina liquida calda viene distribuita su un tamburo di acciaio inossidabile a rotazione lenta, quindi viene introdotta aria liofilizzata per coagulare la gelatina in un elastico appiccicoso.In questo processo, una sottile striscia viene automaticamente formata in una capsula riempita di farmaco.Durante l'intero processo, se la temperatura e l'umidità superano livelli inaccettabili, la gelatina morbida non può essere polimerizzata e rimane morbida.A loro volta, le capsule morbide umide vengono trasferite dalla macchina per l'incapsulamento a un'asciugatrice o a un forno per un'asciugatura rapida.
È necessario prestare molta attenzione non solo durante il processo produttivo, ma anche durante il trasporto dei materiali igroscopici dall'area di stoccaggio all'area di lavorazione.Il trasferimento deve essere effettuato in condizioni asciutte per evitare di bagnare nuovamente le capsule durante le operazioni di riempimento e confezionamento.Considerando la varietà di requisiti che devono essere soddisfatti, le soluzioni di deumidificazione con deumidificatore rappresentano la tecnologia ideale per soddisfare in modo efficace i requisiti di controllo dell’umidità/umidità più complessi e rigorosi nel processo di produzione delle capsule.La tecnologia avanzata garantisce livelli di umidità ottimali con punti di rugiada estremamente bassi in tutte le fasi di produzione, stoccaggio e trasporto.Agisce per proteggere le materie prime dalle minacce dell'umidità e garantisce inoltre le massime condizioni igieniche durante tutto l'anno, indipendentemente dall'ambiente.
Oltre alla produzione, anche lo stoccaggio richiede condizioni di bassa umidità per evitare condizioni di risveglio che potrebbero compromettere tutti gli sforzi di realizzazione del prodotto.Pertanto, il confezionamento delle capsule di gelatina viene effettuato in un foglio di alluminio, che fornisce un ambiente a umidità controllata per le capsule sensibili all'umidità.
Dato che la qualità delle capsule di gelatina è fondamentale per il benessere umano, i medicinali devono essere prodotti con l’obiettivo di migliorare la salute umana.Pertanto, è necessario installare soluzioni di deumidificazione nell’infrastruttura di produzione delle capsule di gelatina.
Orario di pubblicazione: 09-nov-2022
